1.設計測試

 

　　設計測試一般用于在實驗室中確定電氣器件的性能。設計測試通常是由制造商對新設計的器件或是從其它公司外購的、用于產品設計之中的器件進行測試。設計測試檢查的是器件是否有故障。在制造任何產品之前都要進行絕緣電阻測試。

 

　　在測試絕緣時，對每一器件施加高壓，直到器件的絕緣發生故障，產生的漏泄電流高于可接受的電流。不僅在次設計產品時要進行設計測試，而且只要對產品進行修改，都要進行測試。對于不同的器件，根據其不同的工作電壓，工作狀況以及性能要求，需要對其進行不同的電壓的測試來測量，這就需要測試儀器應該具有不同的測試電壓。

 

　　2.生產測試

 

　　為了確保在實驗室工作正常的產品在生產之后仍然工作正常，就必須對每個產品進行生產測試。生產測試由制造商進行，以滿足規范和標準的要求，并保證質量的控制。在新產品和設備投入使用之前，對其進行絕緣電阻測試。大型地網接地電阻測試儀在生產測試中，產品缺陷一般就會顯露出來。生產測試通常是非破壞性。由于必須對生產線上的準備安裝的元器件的性能進行是否滿足絕緣要求的試驗。由于這種測試的目的只是驗證元器件是否有足夠的絕緣強度，而不是整體設備的出廠驗收試驗，因此不需要具體的參數，只是需要驗證合格與否。

 

　　3.交接驗收測試

 

　　驗收測試由安裝者在完成安裝之后，但是在系統投入使用之前進行。驗收測試包括絕緣電阻測試，以檢查是否有設備損壞、電纜損傷，電氣器件之間的間距是否合適和牢固性，以及儲存、運輸和安裝是否導致產品損壞。

 

　　那么在現場的安裝驗收試驗當中，需要進行絕緣電阻、吸收比（以下稱DAR）或吸收比（以下稱PI）的測量。由于現場的環境通常比較惡劣，所以使用人員來說，如何使現場的測量更加方便、簡單是非常重要的。

 

　　4.預防性測試

 

　　許多工廠都把對設備進行絕緣電阻和導線測試做為其整體預防性維護程序的一部分。導線絕緣層的狀況是設備和電氣系統總體狀況的一個很好的指示。好的預防性維護程序可以在故障造成停工之前檢測到并消除故障。

 

　　必須對失效的絕緣進行維修，以確保系統不會在不適當的時候發生故障。一般而言，所有的系統在長時間工作后，其導線的絕緣層質量都會以可預測的速率退化。通過定期進行絕緣電阻測量，即可避免導線絕緣層故障（或預期壽命）。

 

　　5.排除故障時進行的絕緣測試

 

　　即使制造的設備是高指標的、安裝合適、規格正確，并進行預防性維護測試，但是仍然需要故障定位測試，因為設備依然會發生故障。故障通常是由某個故障電路中脆弱或損壞的零件引起的。當一個器件、設備、電路或系統發生故障時，就會利用絕緣電阻測試來定位故障。利用絕緣電阻測試來排障需要具備設備、電路和測試儀器的知識。

 

　　6.日常的維護

 

　　通常所有的電氣設備都是需要日常的維護的。維護的目的是發現可能存在的故障隱患或微小的故障。早一點發現這些隱患或微小的故障，可以在沒有形成損失（停工，設備損傷或人身傷害）或損失非常小的事后消除這些隱患或故障。日常維護通常可以分為定期維護和不定期維護， 或根據為維護測試的目的分為預防性維護和預測性維護等等。

 

　　大型地網接地電阻測試儀使用條件及說明

 

　　1、按相關規程設置好場地，接好設備連線，有條件的地區應有專門負責安全的人員在場指導。

 

　　2、接上電源線，打開電源開關，電源指示燈亮。如果不在零位，系統將自動回到零位直到零位指示燈亮。

 

　　3、按一下“測試”鍵，主接觸器吸合，自動送電調壓器帶電，送電信號燈亮，此時系統自動升壓試驗，直到設定值。

 

　　4、當電壓升至設定電壓值時計時器會自動計時，達到被試品規定的耐壓時間系統會報警并自動降下電壓使調壓器回到零位止。零位指示燈亮。表示被試品耐壓合格。

 

　　5、試驗過程中如電流指示超出被試品規定的范圍，按一下“測試”系統將自動降壓關掉電源，找出相關原因后再行試驗。

 

　　6、在升壓或耐壓試驗過程中，如發生短路、閃絡、擊穿等過電流時，電流繼電器會動作使調壓器自動斷電，表示被試品不合格。此時調壓器將自動回零，并切斷電源，以便下次操作。